為了更好地為客戶服務和按需設計，在方案設計之初，為了達到合理規(guī)劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯(lián)網芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。我公司無塵車間的設計應遵循以下步驟。

收集基本設計資料

無塵車間的凈化方案、生產規(guī)模、生產方法和生產工藝、原材料和中間產品的技術規(guī)范、成品包裝的形式和規(guī)格、建設規(guī)模、土地利用和施工方的特殊要求等，還應收集改造項目的原始設計數據。

二，初步確定車間面積，結構形式

根據生產產品的品種、規(guī)模和建設規(guī)模，初步確定無塵車間應設置的功能室（牛生產區(qū)和輔助區(qū)），然后確定車間的大致建筑面積、結構形式或層數。根據工廠總體規(guī)劃確定。

三、物料衡算

根據產品生產情況、生產計劃體系和生產特點對材料傷害進行計算，對每一批生產飼料（原料、配件）、包裝材料（瓶子、插頭、鋁蓋）用量、工藝耗水量進行凈化工程計算。

四、設備選型

根據物料平衡確定的批量產量，選擇合適設備的適宜性、單機生產的數量、連接線的生產和施工單元的要求。

五、車間定員

根據生產和設備選擇要求確定車間人員數量。

六、無塵車間工程設計

完成以上（15）項工作后，可進行平面溶液設計。這個階段的設計思路如下。

1)確定車間內人流的出入口位置。

有必要使人力物流路線合理，簡潔，不受交叉干擾，并與工廠的整體人力物流路線保持一致。

2）生產線及輔助區(qū)劃分

車間內（包括空調凈化工程制冷、配送、水站等），如倉庫、辦公室、質量檢驗等應在車間內考慮。設計原則是人物流路線合理，互不干擾，操作方便。每個區(qū)域相對獨立，互不干擾。流體輸送管道是最短的。

3)設計功能間

無論是輔助區(qū)還是生產線，都應滿足生產要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返，功能不應交叉，可有效地將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、無菌作業(yè)區(qū)和無菌作業(yè)區(qū)分開。

4)合理調整

在初始布局完成后，進一步分析布局的合理性，并進行合理和適當的調整以獲得最佳布局。