在潔凈車間設(shè)計(jì)中，每個(gè)設(shè)備都考慮一定的位置，包括設(shè)備本身的位置，運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備維護(hù)和拆卸狀態(tài)，以及設(shè)備和設(shè)備，設(shè)備和設(shè)備之間的安全距離。凈化工程指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計(jì)施工過程即可稱為凈化工程。無塵室凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對(duì)廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對(duì)溫度和相對(duì)濕度的波動(dòng)范圍也有嚴(yán)格的要求。建筑物。設(shè)備布局應(yīng)考慮為操作員創(chuàng)建管理多個(gè)設(shè)備或多個(gè)設(shè)備的條件。它不應(yīng)太緊或太松。它應(yīng)盡可能對(duì)稱和緊湊，整齊排列，充分利用空間。設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)集中控制，閥門控制應(yīng)盡可能集中，以方便工人的操作。設(shè)備可以順利進(jìn)出車間，起重設(shè)備應(yīng)通過地板上的設(shè)備安裝在地板上。

考慮潔凈車間設(shè)備的維護(hù)和拆卸，以及運(yùn)輸材料所需的起重和運(yùn)輸設(shè)備。任何在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的重型設(shè)備或設(shè)備應(yīng)盡可能布置在設(shè)備底部，以減少設(shè)備地板上的負(fù)荷。具有劇烈振動(dòng)的設(shè)備平臺(tái)的基礎(chǔ)不應(yīng)與建筑物的柱和墻連接，以免影響建筑物的安全。設(shè)備的布置應(yīng)避開建筑物的柱子和大梁。車間內(nèi)所有操作臺(tái)必須統(tǒng)一考慮，避免臺(tái)柱隨意重復(fù)，影響車間美觀、生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)。

1、潔凈店布局方案

車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級(jí)為單層框架，高度為 5 m ，在潔凈控制區(qū)設(shè)置吊頂，吊頂高度為 2.70 m ，一步制粒間局部標(biāo)高為 3.5m ，車間內(nèi)人員，物料通過自己的專用通道進(jìn)入潔凈區(qū)，不設(shè)人流，物流交叉口.. 整個(gè)車間的主要出入口分為三個(gè)地方，一是人流從門廳流出，即人員從門廳換衣服進(jìn)入車間，然后洗手，更潔凈的衣服進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)，消毒手； 一是原輔料人口，即原輔料通過脫包通過中轉(zhuǎn)窗口送出； 二是成品出口。

車間內(nèi)部布局主要包括濕法造粒，干燥，造粒，全混合，填充，拋光，鋁塑內(nèi)包裝和外包。

2。潔凈車間粉塵產(chǎn)生的處理

為粉碎、篩選、造粒、干燥、全造粒、總攪拌、充填等崗位設(shè)計(jì)必要的除塵裝置。

同時(shí)在粉塵產(chǎn)生室設(shè)置回風(fēng)和排風(fēng)，排氣系統(tǒng)與相應(yīng)的送風(fēng)系統(tǒng)相連，即只有在疊加空氣系統(tǒng)運(yùn)行后才能開啟排氣系統(tǒng)，以避免不正確的操作，以保證潔凈區(qū)域的相對(duì)室外正壓。當(dāng)產(chǎn)生灰塵時(shí)，啟動(dòng)除塵器，關(guān)閉返回空氣；當(dāng)不產(chǎn)生灰塵時(shí)，打開返回空氣，關(guān)閉廢氣。

3，車間熱量，水分和氣味未經(jīng)處理

除設(shè)計(jì)除濕器外，前室還應(yīng)設(shè)置在散熱、散熱量大的崗位上，如泥漿攪拌、容器清洗等，以避免因空氣污染而影響相鄰潔凈室的運(yùn)行和環(huán)境空調(diào)參數(shù)。熱耗散和水分耗散。干燥室是一個(gè)產(chǎn)生更多水分和熱量的過程。如果干燥室的廢氣先排到手術(shù)室，然后排到室外，會(huì)影響工作室的溫度和濕度。干燥室的通風(fēng)系統(tǒng)與烘箱的排氣系統(tǒng)相連，并設(shè)置三通管閥。該閥與烘箱的排氣濕度連鎖，即當(dāng)排氣濕度閥打開時(shí)，排氣口關(guān)閉。