制藥廠固體制劑生產過程中易產生大量粉塵。無菌手術室已通過醫(yī)藥潔凈檢測中心檢測，為萬級潔凈實驗室。主要開展項目為：CIK細胞免疫治療、DC－CIK免疫治療、超級免疫粒細胞治療等。空氣調節(jié)系統(tǒng)必須可靠運行，采用先進技術，合理利用和節(jié)約能源與資源，保證環(huán)境的質量和安全，為實驗人員提供所需要的溫度和濕度，保障生物實驗在安全的條件下進行，以確保實驗結果得準確性。潔凈手術室按不同專科，手術間又可分為普外、骨科、婦產科、腦外科、心胸外科、泌尿外科。燒傷科、五官科等手術間。由于各?？频氖中g往往需要配置專門的設備及器械，因此，?？剖中g的手術間宜相對固定。層流手術室手術室是采用空氣潔凈技術對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術空間環(huán)境。由于手術室要嚴格控制低細菌數(shù)及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩(wěn)定性是層流凈化手術室的重要驗收指標。根據(jù)規(guī)定，室內凈化空調系統(tǒng)中的空氣不得循環(huán)使用。因此，在傳統(tǒng)的工程設計中，如粉碎、篩選、稱重、壓片、膠囊、混合、制粒等固體制劑車間，必須對室內空氣進行過濾和排至室外，這必然導致新風量的增加，新風量的增加。E的新風比，甚至需要采用完全新風的系統(tǒng)。

但對于固體制劑車間，新風處理能耗占整個生產過程能耗的65%-70%，能耗巨大。因此，固體制劑車間凈化空調系統(tǒng)的節(jié)能問題迫在眉睫。本文結合工程實例，探討了固體制劑車間空調系統(tǒng)的節(jié)能措施。

1、工程概況

該項目位于廣州，清潔區(qū)建筑面積7750平方米。該項目主要生產三種類型的片劑，膠囊和顆粒劑。這三種類型是最常見的固體劑型并且大量使用。清潔區(qū)域的水平是100,000。車間凈化空調系統(tǒng)根據(jù)車間生產區(qū)域劃分，便于生產調整。其中，片劑，膠囊，顆粒的生產分別設置了空調系統(tǒng)，輔助生產區(qū)域是空調系統(tǒng)。由于該項目位于廣州市，室外空氣濕度全年較大，因此業(yè)主要求項目清潔空調系統(tǒng)不需要加濕。

2、節(jié)能措施

2.1盡可能采用粉塵產生量少的無塵技術和設備。

藥品生產盡可能采用無塵技術和較少的粉塵產生設備，避免混和、交叉污染等，保證生產符合GMP規(guī)范的要求，減少粉塵，減少空調系統(tǒng)的排氣量，節(jié)約能源。如果生產車間稱重、破碎、篩分、全混合、快速造粒、一步造粒等工序產生的粉塵較大，按照一般空調的做法是將房間內的所有空氣移到室外，能耗很大。在與業(yè)主協(xié)商后，稱重柜在稱重室使用，原理圖如圖1所示。室內的潔凈氣流在中效過濾器后進入稱重柜，氣流通過風扇通過高效過濾器送至潔凈工作臺，部分氣流通過高效過濾器在室內通過高效過濾器排出。由于排入房間的氣流通過有效過濾器，因此認為空氣流動是清潔的空氣流動，不需要排風。

對于其他產生灰塵的房間，業(yè)主購買的設備幾乎達到無塵生產水平，粉塵只有在排放時才會逸出。在此基礎上，根據(jù)設備的形狀，在設備的出風口采用活動除塵罩。當沒有材料時，房間可以返回空氣，大大節(jié)省能源消耗。

2.2局部排塵潔凈室返回聯(lián)鎖

根據(jù)以往的設計原則，部分排塵設備在生產中一直處于開放狀態(tài)，在生產過程中只需間歇開、停，造成了大量的能耗。但是，如果停止運行，整個房間的排氣量會大大減少，導致房間的靜壓上升，供氣量也會減少，通風的次數(shù)會減少，甚至同一系統(tǒng)相鄰房間的壓差也會被破壞。