因GMP凈化車間工藝復(fù)雜，功能性劃分較細(xì)，凈化空調(diào)系統(tǒng)劃分也較多，因此對(duì)后期調(diào)試及生產(chǎn)(Produce)過程中的風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)平衡提出了一定的要求。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、管道、動(dòng)力線配管、照明等穿越凈化車間時(shí)，穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場(chǎng)中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場(chǎng)的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動(dòng)。當(dāng)空氣中粉塵通過電場(chǎng)時(shí)，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后釋放電荷。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。為了風(fēng)量的平衡系統(tǒng)有著較快的響應(yīng)時(shí)間及可靠性，通常在整個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng)中增加各種控制（control)閥(Control valve)門來對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡進(jìn)行控制。常用的有在線風(fēng)量測(cè)量筒、遠(yuǎn)程測(cè)控閥、定風(fēng)量閥、變風(fēng)量閥及壓差電動(dòng)閥等。其中定、變風(fēng)量閥保證送風(fēng)風(fēng)量恒定或在合理的范圍內(nèi)，而壓差電動(dòng)閥控制回風(fēng)風(fēng)量以保證室內(nèi)正壓要求。而在線風(fēng)量測(cè)量筒的作用在于凈化空調(diào)機(jī)組依據(jù)GMP凈化車間的生產(chǎn)工藝(production engineering)要求可分為生產(chǎn)模式、消毒模式、排毒模式及值班模式下，不同模式下的系統(tǒng)運(yùn)行有不同的風(fēng)量要求。風(fēng)量平衡應(yīng)滿足系統(tǒng)不同模式下的風(fēng)量要求。通過在線風(fēng)量筒精確測(cè)量當(dāng)前系統(tǒng)風(fēng)量，輸出信號(hào)給自動(dòng)控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)不同工況下的風(fēng)量需求與檢測(cè)值比較控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)(Draught Fan)運(yùn)行、風(fēng)閥執(zhí)行器(final controlling element)以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。同時(shí)GMP凈化車間在不同模式下的送風(fēng)量也對(duì)應(yīng)不同，這就要求遠(yuǎn)程測(cè)控閥能夠接受系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)定風(fēng)量，并能夠自動(dòng)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))以保證系統(tǒng)穩(wěn)定在規(guī)定的壓差范圍內(nèi)。在GMP凈化車間實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于機(jī)器的運(yùn)行、工作人員的流動(dòng)以及建筑物(building)表面等多方面原因，均可能（maybe)導(dǎo)致特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛的產(chǎn)生，所以在GMP凈化車間開展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統(tǒng)的消毒方式采用的是化學(xué)熏蒸法進(jìn)行滅菌，但滅菌后存在于室內(nèi)的殘留氣體的排出只是單純的依靠在室內(nèi)裝置的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。為更加高效地實(shí)現(xiàn)消毒滅菌及滅菌處理后的排風(fēng)時(shí)間問題，在設(shè)計(jì)過程中將總回風(fēng)管與GMP凈化車間之間設(shè)置一旁路排風(fēng)管，并由一中效過濾排風(fēng)機(jī)(Draught Fan)接入室外。由于超氧(Oxygen)具有強(qiáng)烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對(duì)人體也無害并對(duì)環(huán)境不存在任何污染，在潔凈區(qū)的殺菌消毒工作中有效地應(yīng)用臭氧，其效果要明顯的優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)熏蒸法。因此，在凈化空調(diào)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)(Draught Fan)段設(shè)置臭氧發(fā)生器或者將臭氧發(fā)生器設(shè)置在空調(diào)機(jī)房，并由軟管接入凈化空調(diào)系統(tǒng)是現(xiàn)在常用的一種消毒手段。在空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)(Draught Fan)、新風(fēng)及回風(fēng)電動(dòng)閥開啟，消毒排風(fēng)機(jī)(Draught Fan)及相應(yīng)排風(fēng)電動(dòng)閥關(guān)閉；消毒時(shí)，關(guān)閉新風(fēng)電動(dòng)閥，開啟臭氧發(fā)生器進(jìn)行消毒滅菌。消毒完畢后，開啟新風(fēng)電動(dòng)閥、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉回風(fēng)電動(dòng)閥，排除（Remove)剩余消毒氣體后即可正常運(yùn)行。由于此種滅菌方法一般時(shí)間比較短，適當(dāng)?shù)卦黾优棚L(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量即可獲得較少的循環(huán)（continue)次數(shù)，操作也較簡(jiǎn)單，因此是GMP凈化車間消毒常用的一種運(yùn)行方式。