高效空氣過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)可廣泛(extensive)用于電子產(chǎn)品制造、生物醫(yī)藥、精密(precise)儀器（appliance）、飲料食品，實(shí)驗(yàn)（experiment)室等行業(yè)的GMP車間凈化空調(diào)末端送風(fēng)處。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，種植場(chǎng)降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。其類型主要分為：有隔板過(guò)濾器，無(wú)隔板過(guò)濾器，V-BED高效濾網(wǎng)(Filter mesh)，耐高溫過(guò)濾器。高效和超高效過(guò)濾器均用于無(wú)塵車間末端，以其結(jié)構(gòu)形式可分為有：有隔板高效、無(wú)隔板高效、大風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)高效,超高效過(guò)濾器等。那么GMP車間凈化的高效過(guò)濾器要如何更換呢？
拆除報(bào)廢過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)的散流板；松開(kāi)過(guò)濾器的固定件，拆下高效過(guò)濾器后，檢查靜壓箱、固定件及面板有無(wú)銹蝕和損失（loss)，發(fā)現(xiàn)銹蝕，需除銹(rust cleaning)并噴漆處理。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。根據(jù)規(guī)格(specifications)及數(shù)量領(lǐng)用新的高效過(guò)濾器，檢查過(guò)濾器的外包裝應(yīng)完整，無(wú)破損，高效過(guò)濾器的合格證應(yīng)齊全，外框應(yīng)堅(jiān)固耐用，濾紙(Filter Paper)無(wú)破損；拆除外包裝后放于GMP車間凈化內(nèi)清潔干燥的地點(diǎn)，內(nèi)包裝在安裝之前應(yīng)保持完好。
GMP車間凈化的部分區(qū)域在進(jìn)行高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)進(jìn)行更換時(shí)，用干凈的抹布清潔過(guò)濾器的靜壓箱，然后，打開(kāi)過(guò)濾器內(nèi)包裝，將密封條粘貼到進(jìn)風(fēng)側(cè)，平穩(wěn)的把過(guò)濾器放入靜壓箱內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)一定注意輕拿輕放，并記錄過(guò)濾器規(guī)格(specifications)型號(hào)、編號(hào)及安裝位置（position )。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、管道、動(dòng)力線配管、照明等穿越凈化車間時(shí)，穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠。固定過(guò)濾器時(shí)，先巡查過(guò)濾器在靜壓箱的中間，過(guò)濾器與靜壓箱四周離距相當(dāng)，固定件應(yīng)對(duì)角固定，防止受力不均或損壞過(guò)濾器。靜壓箱內(nèi)固定螺母應(yīng)旋緊，使過(guò)濾器與靜壓箱之間的連接吻合且密封。然后開(kāi)啟空調(diào)機(jī)組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)后，打開(kāi)過(guò)濾器內(nèi)包裝，按以上步驟（procedure)進(jìn)行更換。
GMP車間凈化在裝好高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)后，運(yùn)行系統(tǒng)，巡查有無(wú)漏風(fēng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)時(shí)，做如下處理：緊固固定件或更換密封條并重新安裝，高效過(guò)濾器本身漏風(fēng)，則需要更換新的高效過(guò)濾器。接下來(lái)，安裝過(guò)濾器面板，安裝時(shí)，按原標(biāo)記好的方向安裝，面板與頂棚的連接處盡量減少空隙，防止灰塵積聚。安裝后，凈化車間應(yīng)重新進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)，并做驗(yàn)證(Experimental)，為下次GMP車間凈化確定過(guò)濾器報(bào)廢提供最可靠的依據(jù)。