GMP固體制劑車間設(shè)計方案要求與設(shè)計技巧
口服固體制劑車間生產(chǎn)潔凈區(qū)的走廊、清洗站、中間站應(yīng)屬于輔助功能區(qū)域，盡管不屬于某個工序，但卻是整個口服固體制劑生產(chǎn)過程各工序相互銜(xián)接的區(qū)域。通常該區(qū)域是否參照無菌（fungus)藥品附錄中D級潔凈區(qū)的要求設(shè)置，主要取決于企業(yè)在生產(chǎn)過程中所采用的容器及其操作。
口服固體制劑車間方案有何要求呢？
1、進(jìn)入口服固體制劑GMP車間潔凈區(qū)的人和物不能合用一個口。要有原輔料、內(nèi)包材料倉庫，且互不污染。應(yīng)有廢料庫，進(jìn)入潔凈區(qū)的物料和出潔凈區(qū)的成品出入口應(yīng)分設(shè)。
2、人、物均要有凈化工程措施，人：更衣、淋浴、風(fēng)淋、洗手、消毒等，物：脫外包，外清等經(jīng)緩沖室或傳遞（transmission)窗進(jìn)入潔凈區(qū)。
3、空調(diào)系統(tǒng)、配電室、除塵間、維修室等輔助設(shè)施應(yīng)布置在一般凈化車間生產(chǎn)(Produce)區(qū)。
4、在固體制劑GMP車間潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置走廊時，應(yīng)盡量保證此通道直接到達(dá)每一個生產(chǎn)(Produce)崗位、中間站或內(nèi)包材存放間，不能把其他崗位操作間或存放間作為物料和操作人員進(jìn)入本崗位的通道。潔凈度檢測潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、凈化車間的出入口應(yīng)有防止昆蟲、鳥類、鼠類進(jìn)入車間的設(shè)施。
6、GMP固體制劑車間應(yīng)設(shè)置備料室，并布置在倉庫附近，便于定額定量和稱量管理。
7、GMP固體制劑車間潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原物料、半成品存放區(qū)，如顆粒中間站，膠囊間和素片中轉(zhuǎn)站等，減少人為差錯，防止生產(chǎn)中混藥。
8、固體制劑GMP車間，發(fā)塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、填充等崗位，如不能做到全封閉操作，除了設(shè)計必要的補塵、除塵裝置外，還應(yīng)設(shè)計操作前室，前室一般相對負(fù)壓，避免對鄰室或走道污染。
9、一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)內(nèi)均應(yīng)布置潔具室、存放間，且面積不能太小。
10、參觀走廊不僅是人物流通道，還起到消防安全通道的作用，另外，對潔凈區(qū)與外界亦起到緩沖的作用。
11、設(shè)置參觀走廊和潔凈走廊時應(yīng)考慮相應(yīng)的安全門，且安全門的開啟必須方便
GMP固體制劑車間設(shè)計技巧
1、固體制劑GMP車間設(shè)計是依據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》及《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》和國家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。
2、GMP固體制劑車間在廠區(qū)布置應(yīng)合理，應(yīng)使車間人流，物流出口盡量與廠區(qū)人流、物流道路相吻合，運輸方便。由于固體制劑發(fā)塵量較大，其總圖位置應(yīng)不影響潔凈級別較高的生產(chǎn)車間如大輸液車間等。
3、車間平面布置在滿足工藝生產(chǎn)(Produce)、GMP標(biāo)準(zhǔn)、安全、防火等方面有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下盡可能（maybe)做到人、物流分開，工藝路線通順、物流路線短捷，不返流。懸浮粒子潔凈除了使用人員日常管理外，對潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設(shè)備一年大修一次，在生產(chǎn)期間如遇異常情況應(yīng)及時檢修，大修后要驗證。但從目前國內(nèi)制藥裝備水平來看，固體制劑車間生產(chǎn)還不可能全部達(dá)到全封閉、全機械化、全管道化輸送、物料運送離不開人的搬運。大量物料、物流交叉問題。但應(yīng)堅持進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口，應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料出入品通道。
4、若無特殊工藝要求，一般GMP固體制劑車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級。潔凈區(qū)潔凈潔凈級別為萬級，溫度（temperature)18~26℃，相對溫度15%~65%，潔凈區(qū)設(shè)緊外燈，內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)及應(yīng)急照明設(shè)施。級別不同的區(qū)域之間保持5~10Pa的壓差并設(shè)測壓裝置。
5、操作人員和物料進(jìn)入潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的凈化用室或采取相應(yīng)的凈化措施（指針對問題的解決辦法)。如操作人員可經(jīng)過潔凈工作服（包括工作帽、工作鞋、手套、口罩等）、風(fēng)淋、洗手、手消毒等經(jīng)氣閘（zhá)室進(jìn)入潔凈生產(chǎn)(Produce)區(qū)。物料可經(jīng)脫外包、外表清潔、消毒等經(jīng)緩沖室或傳遞窗（柜）進(jìn)入潔凈區(qū)：若用緩沖間，則緩沖間應(yīng)是雙門聯(lián)鎖，空調(diào)送潔凈風(fēng)。潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的容易污染物環(huán)境的廢棄物的專用出口，避免對原輔料和內(nèi)包材造成污染。
6、充分利用建設(shè)單位現(xiàn)有的技術(shù)、裝備(Equipment)、場地、設(shè)施：要根據(jù)生產(chǎn)和投資規(guī)模合理選用生產(chǎn)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)和生產(chǎn)效率。懸浮粒子潔凈除了使用人員日常管理外，對潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設(shè)備一年大修一次，在生產(chǎn)期間如遇異常情況應(yīng)及時檢修，大修后要驗證。固體制劑GMP車間設(shè)計時，設(shè)備布置便于便于操作，輔助區(qū)布置適宜。為避免外來因素對藥品產(chǎn)生污染，潔凈生產(chǎn)區(qū)只設(shè)置與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施和物料存放間。空壓站、除塵間、空調(diào)系統(tǒng)、配電等公用輔助設(shè)施，均應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)。
7、粉碎機、旋振篩，整粒機、壓片機，混合制粒機需要設(shè)置除塵裝置，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，高效包衣機的配液需排熱排濕，各工具清洗間墻壁、地面、吊頂要求防毒且耐清洗。
固體制劑生產(chǎn)(Produce)中，存在著多種影響藥品質(zhì)（Character)量的因素,包括藥品間的交叉污染、環(huán)境帶來的空氣污染、人為差錯等。不合理的設(shè)計不僅影響藥品的質(zhì)量,還增加了企業(yè)生產(chǎn)的能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))成本。工藝設(shè)計在固體制劑GMP車間設(shè)計中起到核心(core)作用，直接關(guān)系到藥品生產(chǎn)企業(yè)的GMP驗證和認(rèn)證，所以在緊扣GMP規(guī)范進(jìn)行合理布置時遵行以下設(shè)計技巧原則和技術(shù)要求。對于固體制劑車間GMP設(shè)計還需要考慮到各個細(xì)節(jié)方面，不同的企業(yè)要應(yīng)該根據(jù)實際情況來設(shè)計從而達(dá)到最優(yōu)化。