1、潔凈度

　　工藝制品車間如何正確選用參數(shù)的問題？根據(jù)不同的工藝制品,如何正確選用設計參數(shù),是設計中的根本問題。CMP中提出了重要指標,即空氣潔凈度級別。凈化工程公司提醒，影響潔凈度的塵源主要來自工藝生產(chǎn)過程中的物品產(chǎn)塵,操作人員的流動及室外新風所帶大氣塵粒等,控制塵源進入室內(nèi)的有效手段除對產(chǎn)塵工藝設備采用密閉式排風除塵裝置外,對空調(diào)系統(tǒng)的新回風和人員通行吹淋室采用粗、中、高效三級過濾。

　　2、換氣次數(shù)

　　一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8-10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)最低級別也要12次,最高級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風量能耗的巨大差異。凈化工程公司的設計中,在潔凈度準確定位的基礎上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運行結果不達標,潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。

　　3、靜壓差

　　不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于SPa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,卞要是供給一定的正壓風量,設計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風量調(diào)節(jié)器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來,設計中常采用不設正壓裝置而在初調(diào)試中,使送民量大于回風量和排風量的方式,并相應配設自動控制系統(tǒng)也能達到同樣效果,

　　4、氣流組織

　　潔凈室的氣流組織形式是保證潔凈度級別的關鍵因素。目前凈化工程公司設計中經(jīng)常采取的氣流組織形式是依據(jù)潔凈度級別來確定的如30萬級的潔凈室常采用頂送頂回的方式.10萬級及1萬級的潔凈室設計通常采用上送下側回的氣流方式,更高級別的則采用水平或垂直單向流的方式。

　　5、溫濕度

　　除特殊工藝外,從采暖通風空調(diào)的角度講主要維持操作人員的舒適性,即適宜的溫濕度。

　　另外,凈化工程公司想說，還有幾項指標應該引起我們的關注,如風口風管的截面風速,噪聲再有風口風管截面風速、噪聲、照度及新風量的比例等等,在設計中不能忽視這幾方面的考慮。