凈化車間如何防止微粒污染？應(yīng)遵守以下四項(xiàng)基本原則：

一、不攜入

在潔凈室中不攜帶顆粒的方法是：

1）操作人員進(jìn)入潔凈車間前，應(yīng)先將機(jī)器平臺(tái)和零件清洗干凈，方可進(jìn)入。無(wú)塵室凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無(wú)塵車間目前級(jí)別最高的當(dāng)屬航天航空的航空倉(cāng)，基本是屬于1級(jí)，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對(duì)較小。另外對(duì)級(jí)別要求較高的是生化實(shí)驗(yàn)室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。無(wú)菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對(duì)廠房?jī)?nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對(duì)溫度和相對(duì)濕度的波動(dòng)范圍也有嚴(yán)格的要求。

2）進(jìn)入潔凈工場(chǎng)的人士，必須穿著無(wú)塵的衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等，配以不造成灰塵、更衣室內(nèi)不產(chǎn)生靜電的特殊導(dǎo)電纖維材料。

(3)在進(jìn)入潔凈車間前，可通過高速潔凈空氣將附著在衣物表面的顆粒去除。

4）在機(jī)器和材料進(jìn)入潔凈車間之前，應(yīng)盡可能將它們帶入潔凈室前室，然后在風(fēng)淋室潔凈后用超純水清洗。

5）潔凈車間應(yīng)將封閉式安全帽和帶過濾器的小風(fēng)扇一直戴在腰間。

二、不制造

在控制最大污染源----凈化車間顆粒排放的粉塵量方面，還必須控制第二大污染源制造機(jī)器排放的粉塵量。當(dāng)物品在移動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦和接觸剝離會(huì)造成灰塵，而該物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)發(fā)生。因此，為了將粉塵量控制在最低限度，應(yīng)采取以下反措施：

1)減少接觸剝落粉塵的作用形式；

2）使用磨損和灰塵少的材料;

3）使用粉塵少的潤(rùn)滑油；

4）不接觸工作原理在應(yīng)用氣壓浮選。

三、不儲(chǔ)備

如果能充分實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)，就可以保持潔凈室的潔凈。然而，在現(xiàn)實(shí)中，由于人員、物品的頻繁進(jìn)出和制造機(jī)械的限制，大型清洗車間不可能實(shí)現(xiàn)完全的潔凈。因此，在過濾器中快速應(yīng)用該技術(shù)以去除已經(jīng)發(fā)生的粒子是非常重要的。通常，根據(jù)重力和靜電吸附力，已經(jīng)發(fā)生的粒子會(huì)停留在周圍物體的表面。突然的振動(dòng)和不穩(wěn)定的氣流會(huì)導(dǎo)致這些積聚的粒子在空氣中再次上升，增加了主要微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)。

在最高級(jí)別的潔凈車間，從天花板到地面，完全去除顆粒的空氣必須以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流動(dòng)。這是通過在大約10秒內(nèi)完全交換室內(nèi)空氣和完全過濾的空氣而計(jì)算出的值。同時(shí)，空氣流動(dòng)也必須有精確的控制。特別是，必須確保氣流的流動(dòng)路徑暢通無(wú)阻，因?yàn)槿绻h(huán)路徑中存在障礙物，則容易產(chǎn)生空氣渦流以形成空氣的截留區(qū)域，從而使得微粒在附近發(fā)生的事情很長(zhǎng)時(shí)間都不能在潔凈車間迅速消除和漂移。其中一些會(huì)粘附在外圍設(shè)備的表面并造成污染。

控制氣流可以防止顆粒堆積，但不能防止帶電表面的顆粒堆積。