GMP車間高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)安裝檢漏
GMP車間高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)通常是在地面施工完畢后才進行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過濾器的安裝條件；安裝高效空氣過濾器前，GMP車間裝修工程及安裝工程應(yīng)全部完工，并且應(yīng)進行全面清掃、擦洗，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)，且須連續(xù)（Continuity)試運轉(zhuǎn)空吹12-24H。無塵室裝修公司層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無塵室等級需定較高之環(huán)境使用，一般其無塵室等級為Class 1~100。高效空氣過濾器的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響GMP車間施工質(zhì)量，若安裝后泄漏，修補堵漏工作相當(dāng)困難，若過濾器本身泄漏，雖可用過氯乙烯（化學(xué)式C2H3Cl）膠或密封膠堵漏密封，但準(zhǔn)確確定泄漏點位置（position )非常困難；由受檢過濾器下風(fēng)側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器，應(yīng)不大于過濾器出廠合格透過率的2倍，對于超高效過濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過率的3倍，否則認(rèn)為有滲漏(seepage)。
高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)應(yīng)進行安裝全過程控制，即從高效空氣過濾器的裝卸、貯存、搬運、拆箱、粘貼密封條、螺栓(組成:頭部和螺桿組成)壓緊等過程連續(xù)（Continuity)進行監(jiān)控，不要寄希望于最后的檢漏。無塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵室。安裝時最好6人一組，2人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合，密封條的粘貼是一項很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼接不仔細(xì)，都直接影響過濾器的安裝質(zhì)量；密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督巡查，檢查合格后方可安裝，這就是動態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。GMP車間使用金屬框、鋁（Al)框高效過濾器，對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20-25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)板，密封條厚度在6-8mm之間；拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接方法；在安裝高效過濾器前應(yīng)再次"擦拭(cleanse) "高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無塵，隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風(fēng)口，涂玻璃膠起雙重保險作用，發(fā)生滲漏(seepage)主要在四個角的拼接縫處；安裝擴散板時應(yīng)對正高效過濾器，螺絲（screw)不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜，擴散板的擦洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應(yīng)洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈貯存在潔凈環(huán)境中待用。公司可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
檢漏主要是巡查過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)本身是否滲漏(seepage)及過濾器與風(fēng)口的密封面是否滲漏，對于空氣潔凈度等于和高于100級所使用的高效過濾器，安裝前應(yīng)進行檢漏，合格后方可安裝；根據(jù)檢漏要求，對于被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)的微粒濃度，必須大于等于3.5*104PC/L；在過濾器生產(chǎn)(Produce)廠的檢漏是根本，過濾器的裝卸、運輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，安裝過程的實時監(jiān)督、監(jiān)控是保證GMP車間施工質(zhì)量的行之有效的方法。無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效過濾器三級過濾器。