天氣越來越冷，干燥干燥，到處都是靜電，除了防靜電地板外，凈化工程還需要防火。無塵室裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。潔凈廠房主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內(nèi)膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內(nèi)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內(nèi)，是凈化車間必備佳品。凈化車間要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。在凈化工程中配備有價值設備和儀器的房間內(nèi)安裝滅火設施時，除符合現(xiàn)行國家標準“建筑設計防火規(guī)范”（GB 50016）外，還應符合下列要求：

1。設置自動噴水滅火系統(tǒng)時，宜采用預作用自動噴水滅火系統(tǒng)。

2 . 設置氣體滅火系統(tǒng)時，不應使用鹵代烷 1211 和能造成人員窒息和對被保護對象造成二次傷害的滅火劑..

本項目給排水管道的鋪設方法直接影響凈化工程的空氣潔凈度。因此，在“規(guī)范”中，首先要求管道盡可能地鋪設在凈化項目之外，以在很大程度上減少凈化項目中的管道。目前，凈化工程的管道布局包括：技術(shù)夾層，技術(shù)圈，技術(shù)軸上設置各種主干管。對于上下夾層的凈化工程，主要的給排水管位于下層中間層;隱藏式立管可以安裝在墻板，異型磚，管槽或技術(shù)陷阱中;通過主管或立管將支管引入潔凈室，上下夾層引入20至30厘米，然后連接到設備的二級管道;安裝或隱藏安裝在技術(shù)旁路中的管道和閥門部件。

這些項目是恒溫恒濕室，生產(chǎn)過程所需的各種管道都有不同的水溫要求。管道內(nèi)外的溫差可能會導致管道外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫度和濕度。因此，應對可能暴露的管道采取防冷凝措施。

鍍鋅鐵或鋁涂層可作為外殼在外表面防凝結(jié)層，易于清洗，不產(chǎn)生灰塵。

凈化項目中的生產(chǎn)過程通常是超精細加工或需要無菌無塵，供水系統(tǒng)更嚴格，例如用于大規(guī)模集成電路的超純水和制藥工業(yè)中的注射用水。此外，一些水系統(tǒng)昂貴且具有嚴格的管理要求。因此，應根據(jù)不同的要求設置系統(tǒng)（如純水的不同水質(zhì)要求，不同的水溫和冷卻水的水質(zhì)要求等）。

為了確保要求嚴格的系統(tǒng)，它還有利于管理和節(jié)省運營成本。目前，凈化項目的大部分生產(chǎn)過程都是技術(shù)發(fā)展迅速的高科技產(chǎn)業(yè)，如大規(guī)模集成電路和生物制藥。這些生產(chǎn)部門已迅速升級產(chǎn)品，生產(chǎn)過程發(fā)生了很大變化。因此，管道設計應有足夠的余量。