凈化廠房制冷工質(zhì)管道安裝
凈化廠房多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的制冷工質(zhì)配管形式大體可分為室外直接分支和室外總管、室內(nèi)分支的兩大類連接方式；采用室內(nèi)分支形式的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，其室外機制冷劑管道由一組氣管和液管構(gòu)成，制冷劑主配管根據(jù)室內(nèi)機的分布情況，在適當?shù)奈恢茫╬osition )進行再分支，最終與各室內(nèi)機組連接；采用室內(nèi)分支的系統(tǒng)，由于流量(單位:立方米每秒)調(diào)節(jié)機構(gòu)（organization)設(shè)置在各室內(nèi)機中，能較為迅速地對應室內(nèi)負荷的變化，且可達到較長的配管長度以對應較大的空調(diào)空間，而室外分支的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)由于流量調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在室外機，為減小管道的輸送損耗，一般不宜安裝較長的制冷劑配管。實驗室凈化三級生物安全防護實驗室結(jié)構(gòu)和設(shè)施、安全操作規(guī)程、安全設(shè)備適用于主要通過呼吸途徑使人傳染上嚴重的甚至是致死疾病的致病微生物及其毒素，通常已有預防傳染的疫苗。
制冷工質(zhì)配管的切割，切割銅(化學式Cu)管必須使用專用割刀，切割后的銅管開口應使用鉸刀去除管口毛邊，用銼刀磨平開口，把粘附在銅管內(nèi)壁的切屑清除干凈。銅管喇叭口的制作，應使用專用夾具，末端露出夾具表面的尺寸應符合夾具安裝要求；擴好的喇叭口連接前，內(nèi)外側(cè)表面應涂抹與設(shè)備相同的冷凍機油。應對垂直安裝的制冷劑配管進行卡固，當對立管進行卡固時，應把液管與氣管分開進行固定，卡箍距離為1-2m；當液管和氣管共用吊架安裝，應以液管的間距尺寸為準，銅管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)應分別設(shè)置吊裝；當管道穿墻和樓板時，應使用套管，套管材料應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定；嚴禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進行焊接主要作業(yè)。公司可提供凈化廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
制冷工質(zhì)管道的氣密性試驗應采用干燥壓縮空氣或氮氣(Nitrogen)進行，試驗前應巡查系統(tǒng)各控制（control)閥(Control valve)門(作用:控制部件)的開啟狀況，保證系統(tǒng)的手動閥和電磁閥(magnet valve )全部開啟，并應拆除或隔離系統(tǒng)中易被高壓損壞的器件；系統(tǒng)檢漏時，應在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊接縫、喇叭口擴口連接處檢查，不得泄漏；系統(tǒng)保壓時，應充氣至規(guī)定的試驗壓力，并記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24H后，再檢查壓力表讀數(shù)，壓力降不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過規(guī)定時，應查明原因消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。實驗室凈化三級生物安全防護實驗室結(jié)構(gòu)和設(shè)施、安全操作規(guī)程、安全設(shè)備適用于主要通過呼吸途徑使人傳染上嚴重的甚至是致死疾病的致病微生物及其毒素，通常已有預防傳染的疫苗。實驗室裝修實驗室進行試驗的場所。實驗室是科學的搖籃，是科學研究的基地，科技發(fā)展的源泉，對科技發(fā)展起著非常重要的作用。多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的抽真空試驗應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，抽真空前應首先確認氣、液管截止閥(別名截門閥)處在關(guān)閉狀態(tài)；應用充注導管把調(diào)節(jié)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)和真空泵(行業(yè):機械制造業(yè))連接到氣閥和液閥的檢測接頭上；抽真空應達到真空度5.3KPa以上，并保持24H，系統(tǒng)絕對壓力應無回升。制冷工質(zhì)的充注應在系統(tǒng)的低壓側(cè)進行，將裝制冷工質(zhì)的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通進行充注，如制冷工質(zhì)的含水率不能滿足要求時，制冷工質(zhì)系統(tǒng)的注液閥前應加干燥過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)，使制冷工質(zhì)注入系統(tǒng)；當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1-0.2MPa時，應進行全面檢查，確認無泄漏、無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑；當充注制冷劑至系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，可開動壓縮機(compressor)，加快制冷劑的充注速度；當多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)需要排空制冷劑進行維修時，應使用專用回收機對系統(tǒng)內(nèi)剩余的制冷劑進行回收。