GMP凈化車間設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.廠區(qū)環(huán)境
廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所；道路、停車場(Parking Lot)等輔助設(shè)施不會污染食品加工區(qū)；廢水廢物處理車間內(nèi)外排水不會對食品加工區(qū)造成污染等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。
2.廠房建筑及結(jié)構(gòu)
廠房面積適合生產(chǎn)(Produce)要求；車間設(shè)立有效的隔離，防止生物、化學(xué)和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。食品GMP要求工廠的生產(chǎn)車間必須按照生產(chǎn)工藝(production engineering)和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝(production engineering)流程及所要求的衛(wèi)生級別進(jìn)行合理布局，同一車間和鄰近車問進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設(shè)計(jì)要求最大程度地防止
食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。加工過程中，原料、半成品、成品分開；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)(Produce)人員要嚴(yán)格分開；生的食品和熟的食品也要嚴(yán)格分開，防止交叉污染的發(fā)生。因此，原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨(dú)立車間內(nèi)完成。生產(chǎn)車間內(nèi)的人流、物流不得交叉。原料(raw material)和包裝材料從衛(wèi)生要求低的運(yùn)貨通道進(jìn)入衛(wèi)生要求較高的車間環(huán)境中時，需通過投料口進(jìn)入緩沖間，去掉外包裝，然后再進(jìn)入車間內(nèi)部。人員從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)時也要經(jīng)過緩沖間。衛(wèi)生要求高的車間物料流通過傳遞（transmission)口連接，不應(yīng)設(shè)有明顯通道，以防止交叉污染。
3.各種設(shè)施衛(wèi)生及控制（control)
食品加工區(qū)，工器具和設(shè)備，供水管道，洗手、廁所等衛(wèi)生設(shè)施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。
4.加工過程及原輔料的儲藏控制（control)
原輔料的進(jìn)出倉，儲藏條件不得產(chǎn)生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設(shè)備、環(huán)境對食品的污染應(yīng)降至最低程度等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。
5.進(jìn)入（出）生產(chǎn)(Produce)車間的人員和物料的控制（control)
顯然，只有良好的設(shè)計(jì)，在工廠設(shè)計(jì)及施工過程嚴(yán)格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產(chǎn)(Produce)有一個良好的環(huán)境與工作條件。