暖通空調(diào)專業(yè)是制藥企業(yè)凈化車間設計和運行的重要專業(yè)。潔凈室單向流潔凈室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，并且在斷截面上風速一致，有垂直單向潔凈室，準垂直單向流，水平單向流潔凈室等。潔凈室要達到潔凈等級，必須有綜合措施，其中包括工藝布置、建筑平面、建筑構造、建筑裝修、人員和物料凈化、空氣潔凈措施、維護管理等。其中空氣潔凈措施是實現(xiàn)潔凈等級的根本保證。凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。它不僅保證了生產(chǎn)能夠在工藝要求的溫度、濕度和凈化條件下進行，而且為生產(chǎn)人員提供了良好的工作環(huán)境同時，空調(diào)設備的能耗在整個凈化車間中占有很大的比重。一般來說，如果生產(chǎn)中沒有專門的大功率工藝設備，通常占整個車間用電量的50%左右。如此大的能耗對企業(yè)的成本控制是相當不利的因此，如何優(yōu)化常規(guī)空調(diào)的設計方案，大膽嘗試創(chuàng)新，等行業(yè)運用合理的設計理念，改善行業(yè)特點，降低生產(chǎn)能耗。在不久的將來，降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品競爭力，有利于我國綠色、低碳、和諧、共贏的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

一。gmp凈化車間的特點

GMP凈化車間重要的控制指標包括溫度，濕度，灰塵顆粒的數(shù)量，除了沉降菌落。為了實現(xiàn)在設計和施工工藝要求嚴格控制的要求。高耗能，高標準是從作坊里GMP生產(chǎn)車間不同。

2.工程實例設計方案比較

本設計方案在原標準廠房二樓進行改造，工藝生產(chǎn)要求環(huán)境等級為萬級。由于該建筑物以前沒有用作凈化車間，因此很難建造地面高度低、斷面面積大的通風管道。因此，結合該領域的實際情況，認為電子工業(yè)中廣泛使用的HU是供風的，同時采用帶轉(zhuǎn)輪除濕功能段的組合空調(diào)機組，為房間補充正壓新風和排風。該方案與傳統(tǒng)醫(yī)療凈化車間空調(diào)設計方案的區(qū)別如下：

3.冷熱消耗的對比

氣溫22℃2℃的規(guī)格沒有特殊的要求10000個生產(chǎn)汽車Q內(nèi)部參數(shù)，45％至60％相對濕度;此車間通過24℃，相對濕度55％時，計算，除裝配廠核心區(qū)880mz，天花板高度2.50米，萬凈化面積被設計用于通風機30 / LL數(shù)，使裝配問供氣：L1 = 8802.530 =66000平方米少，為了相對系統(tǒng)的壓力值維持到一般人在房間和區(qū)域15pa需要新風（40M，/ h）時，該系統(tǒng)被計算為新鮮空氣比為20％，即13200米/小時。室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)：TN = 24℃，DN =10.40克/ kg時，在= 50.7kJ / g以下。空氣狀態(tài)參數(shù)外項的位置：TW = 30.70℃，DW =19.26克，公斤，IW = 80.26kJ /克

四。暖通空調(diào)優(yōu)化設計方案的冷熱耗

采用FFU來承受80%的回風循環(huán)，以滿足實現(xiàn)室內(nèi)清潔所需的通風時間；用20%的新鮮空氣最大限度地除濕和冷卻新鮮空氣，以滿足室內(nèi)冷卻負荷和濕負荷的需要，并分別控制潔凈度和溫濕度，使室內(nèi)回風不再承受熱和濕負荷，只用于滿足室內(nèi)清潔所需的通風時間和熱量。所有的濕度都是由新鮮的風吹來的。采用流道除濕裝置，常規(guī)制冷量為40 lkW，二次熱值為158 kw，制冷量為249 kw，再生熱為85 kW。