凈化廠房風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)方法

A，漏光凈化車間測(cè)試方法

對(duì)于一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在黑暗的周圍環(huán)境中，用電壓不大于36V、功率大于100W的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩慢移動(dòng)到另一端（見圖3-1）如果在風(fēng)管外能觀察到光線，說(shuō)明有嚴(yán)重的漏風(fēng)，修理后再檢查風(fēng)管。風(fēng)量調(diào)試在房間的側(cè)上角送風(fēng)，采用扇形高效過濾器，也可以用普通高效過濾器配扇形送風(fēng)口，在另一側(cè)的下部設(shè)回風(fēng)口，房間的高長(zhǎng)比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達(dá)到5級(jí)（100級(jí)）潔凈度。手術(shù)室檢測(cè)層流手術(shù)室不僅要求高度潔凈的空氣（進(jìn)入手術(shù)室的空氣首先須經(jīng)高效過濾器凈化），而且要求能控制氣流的流通方向（即采用層流超凈裝置），使氣流從潔凈度高的手術(shù)區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，并帶走和排出氣流中的塵埃顆粒（塵粒）和細(xì)菌換氣次數(shù)換氣次數(shù)的大小不僅與空調(diào)房間的性質(zhì)有關(guān)，也與房間的體積、高度、位置、送風(fēng)方式以及室內(nèi)空氣變差的程度等許多因素有關(guān)，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。在已知示蹤氣體釋放速率的情況下，通過測(cè)量出口濃度可以得出房間的通風(fēng)量，而由換氣次數(shù)的定義可知，對(duì)于確定的房間，體積一定，測(cè)出房間通風(fēng)量后即可求得換氣次數(shù)。

二、漏風(fēng)試驗(yàn)法

1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：取下連接出風(fēng)口的支管并密封開口。

2.試驗(yàn)方法：將管道中的靜壓升至700Pa，用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)將管道內(nèi)的空氣鼓出，進(jìn)氣量與泄漏風(fēng)量相等。進(jìn)氣量由孔板和風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間的壓差計(jì)測(cè)量。管道中的靜壓由另一個(gè)壓差計(jì)測(cè)量。

3、試驗(yàn)裝置

測(cè)試風(fēng)扇：最大額定氣流1600立方米/小時(shí)

最大額定風(fēng)壓

連接管：￠100mm

孔板：

2個(gè)

當(dāng)漏氣量為q≥1300m3/h時(shí)，直徑為0.0707m，孔口常數(shù)c為0.697。

當(dāng)漏風(fēng)量Q<1300m3/h時(shí)，直徑為0.0316m，孔板常數(shù)c為0.603。

差壓計(jì)：測(cè)量孔板壓差0?2000Pa時(shí)

風(fēng)道靜壓0~2000Pa

圖4。 試驗(yàn)步驟: 本試驗(yàn)主要針對(duì)金屬風(fēng)管，應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)試驗(yàn)過程，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)原因等情況。

主要結(jié)果如下：(1)漏氣聲試驗(yàn)：該試驗(yàn)是在漏氣測(cè)量前進(jìn)行的。拆除支管，用盲板和膠帶密封開口，將測(cè)試裝置的軟管連接到風(fēng)管上，關(guān)閉進(jìn)口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸打開進(jìn)口擋板，直到管道中的靜壓上升，保持在700Pa。注意管道內(nèi)的所有接縫和孔洞處的空氣泄漏的聲音，標(biāo)記并修復(fù)每個(gè)泄漏點(diǎn)。

（2）測(cè)量的空氣泄漏測(cè)試的量：該測(cè)試是在聲密封的空氣泄漏點(diǎn)之后進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)扇逐漸打開進(jìn)氣風(fēng)門，風(fēng)管靜壓力，直到該值增加，并且在保持700PA，閱讀在板的兩側(cè)上的壓力差，以及空氣泄漏率的泄漏量由下式計(jì)算。

5個(gè)漏風(fēng)量計(jì)算：漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量計(jì)算如下：

Q=3600Av